液壓動力站節能改造原理及優勢

液壓動力站節能改造原理及優勢

液壓動力站節能原理

由控制系統與傳感器系統組成壓力閉環控制系統自動調節發動機轉速，使儲能罐內油壓穩定在設定值波動范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，專用控制軟件實時控制控制器的同步輸出，從而調節發動機轉速，使儲能罐內油壓穩定在設定壓力上。 并能保證當工作過程中，油缸停止帶載時間較長時，傳感器系統會檢測當前壓力超出目標設定值，此時，控制器會控制發動機處于低速運行狀態在保證當前儲能罐壓力需求的前提下節省電能。

液壓動力站節能優勢

1、高 效節能，同步控制發動機的工作效率要遠遠高于異步發動機的工作效率，同時在終端負載對于壓力需求量小時能低壓低速運行，大大的節省了電能的損耗。

2、安全穩定，高可靠性保留液壓泵站原有控制方式及油路不變；發現故障及時報警，具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護。產品制造工藝優良，適應惡劣的工業環境。

3. 提高壓力控制精度，專用控制系統具有精 確的壓力控制能力。使液壓泵站壓力輸出與用戶設備所需的油壓相匹配。專用控制液壓泵的輸出油量隨著發動機轉速的改變而改變。由于專用控制器控制發動機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在目標壓力值波動范圍內，有效地提高了工況的質量。由于采用矢量控制方式并且在發動機上的編碼器，檢測反饋發動機轉速，既保證了低速時的轉矩，又保證了發動機在負載變化情況下的轉速穩定，其動靜態性能得到了充分的保證。

4、降低噪音，同比異步發動機同步控制發動機運行安全平穩，噪音低。